由于彈性體在毛坯鍛造、機(jī)加工、熱處理、表面拋光、電阻應(yīng)變片附接、壓力硬化等過(guò)程中產(chǎn)生的各種殘余應(yīng)力，彈性體會(huì)隨著時(shí)間和使用條件的變化而松弛和釋放。稱重傳感器性能波動(dòng)主要是由于零點(diǎn)和靈敏度不穩(wěn)定性。
        通過(guò)技術(shù)手段模擬各種使用條件，并盡快使其穩(wěn)定，以使稱重傳感器經(jīng)歷制造過(guò)程的初始不穩(wěn)定期的過(guò)程稱為穩(wěn)定化處理，也稱為人工老化試驗(yàn)。除了制造過(guò)程中常用的溫度老化和電老化處理外，用于釋放稱重傳感器中殘余應(yīng)力的穩(wěn)定化處理主要有兩種方法：熱處理方法和機(jī)械方法。
        一、熱處理方式
        主要用于鋁合金稱重傳感器。它是在將坯料加工成彈性元件后進(jìn)行的。主要有逆淬火法、熱循環(huán)法和恒溫時(shí)效法。 .
         (1)逆淬火法
        在我國(guó)也稱為低溫快速加熱法。將鋁合金彈性體放入-196℃液氮中保溫12小時(shí)，然后快速吹新高速蒸汽或放入熱水中。由于深冷和急熱產(chǎn)生的應(yīng)力方向相反，相互抵消，達(dá)到釋放殘余應(yīng)力的目的。經(jīng)測(cè)試發(fā)現(xiàn)，液氮高速蒸汽法可降低殘余應(yīng)力84%，液氮/沸水法可降低殘余應(yīng)力50%。
         (2) 熱循環(huán)法
        冷熱循環(huán)穩(wěn)定化處理工藝由-196℃×4小時(shí)和190℃×4小時(shí)三個(gè)循環(huán)組成，可減少約90%的殘余應(yīng)力，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，抗微塑性變形能力強(qiáng)，并具有優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性。優(yōu)良的穩(wěn)定性。釋放殘余應(yīng)力的效果很明顯，首先，加熱過(guò)程中原子的熱動(dòng)能增加，晶格應(yīng)變減小或消失，內(nèi)應(yīng)力減小。其次，高低溫梯度產(chǎn)生的熱應(yīng)力與殘余應(yīng)力相互作用，使殘余應(yīng)力重新分布，具有降低殘余應(yīng)力的作用。
         (3)等溫老化法
        等溫時(shí)效可以去除加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，去除加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。熱處理造成的殘余應(yīng)力。 LY12硬質(zhì)鋁合金在200 ℃恒溫時(shí)效時(shí)，殘余應(yīng)力釋放與時(shí)效時(shí)間的關(guān)系表明，保溫24 h后殘余應(yīng)力可降低50%左右。
         2.機(jī)械法
        機(jī)械法穩(wěn)定化處理主要是在稱重傳感器電路補(bǔ)償和調(diào)整、保護(hù)和密封后產(chǎn)品基本成型時(shí)進(jìn)行。主要工藝有脈動(dòng)疲勞法、過(guò)載靜壓法和振動(dòng)時(shí)效法。
         (1) 脈動(dòng)疲勞法
        將稱重傳感器安裝在低頻疲勞測(cè)試儀上，施加上限額定負(fù)載或 120% 的額定負(fù)載，并以頻率 3 運(yùn)行 5,000 至 10,000 次循環(huán)。每秒最多 5 次。能有效釋放彈性元件、電阻應(yīng)變片和應(yīng)變膠層的殘余應(yīng)力，提高零點(diǎn)穩(wěn)定性和靈敏度的效果非常明顯。
         (2) 過(guò)載靜壓法
        理論上，它支持各種量程，但在實(shí)際生產(chǎn)中，鋁合金制成的小量程稱重傳感器被廣泛使用。
        這是過(guò)程：專用的標(biāo)準(zhǔn)重量負(fù)載或簡(jiǎn)單的機(jī)械螺釘負(fù)載，將 125% 的額定負(fù)載施加到稱重傳感器上 4-8 小時(shí)或 110% 的額定負(fù)載持續(xù) 24 小時(shí)。這兩種工藝都可以達(dá)到釋放殘余應(yīng)力和提高零點(diǎn)穩(wěn)定性和靈敏度的目的。由于用于過(guò)載靜壓處理的設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低、效果好，被鋁合金稱重傳感器制造商廣泛使用。
         (3)振動(dòng)老化法
        通過(guò)將稱重傳感器安裝在額定正弦推力滿足振動(dòng)老化要求的振動(dòng)臺(tái)上并根據(jù)稱重傳感器的額定范圍估算頻率來(lái)確定施加的振動(dòng)載荷、工作頻率。這是振動(dòng)時(shí)間。共振時(shí)效在釋放殘余應(yīng)力方面優(yōu)于振動(dòng)時(shí)效，但必須測(cè)量稱重傳感器的固有頻率。振動(dòng)時(shí)效和共振時(shí)效工藝的特點(diǎn)是能耗低、周期短、效果好、對(duì)彈性元件表面無(wú)損傷、操作方便。振蕩老化的機(jī)制尚無(wú)定論。國(guó)外專家倡導(dǎo)的理論和觀點(diǎn)包括塑性變形理論、疲勞理論、晶格位錯(cuò)滑移理論、能量觀點(diǎn)、材料力學(xué)觀點(diǎn)等。已經(jīng)給出了各種解釋，但沒(méi)有一個(gè)被充分和令人信服的專業(yè)實(shí)驗(yàn)證明。
        由于這些理論和觀點(diǎn)經(jīng)常相互交叉，振蕩老化的機(jī)制可以被認(rèn)為是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程。在對(duì)振動(dòng)老化進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究后，一些專家傾向于用材料力學(xué)的重復(fù)應(yīng)力過(guò)載視角來(lái)解釋振動(dòng)老化的機(jī)理。即作用在彈性元件上的振蕩應(yīng)力與其內(nèi)部殘余應(yīng)力相互作用，使殘余應(yīng)力松弛和釋放。